O bloqueio de caminhões no descarregamento de cargas pode ser realizado por meio de diversas práticas e medidas de segurança. A seguir, vou listar algumas sugestões de como isso pode ser feito:

 

Controle de acesso: Implemente um sistema de controle de acesso para a área de descarregamento. Apenas motoristas autorizados devem ser permitidos a entrar na área, e isso pode ser feito por meio de cartões de acesso, senhas ou identificação biométrica.

 

Agendamento de descarregamento: Estabeleça um sistema de agendamento para o descarregamento de cargas. Ao agendar previamente a chegada dos caminhões, é possível evitar a formação de filas e a necessidade de que os caminhões esperem no local, reduzindo a exposição a riscos.

 

Delimitação de áreas seguras: Mantenha áreas específicas e delimitadas para o descarregamento de cargas, garantindo que os caminhões sejam posicionados em locais seguros, afastados de pedestres e outras operações em andamento.

 

Sinalização e comunicação: Utilize placas de sinalização claras e visíveis para orientar os motoristas sobre as normas de segurança e instruções para o descarregamento. Comunique também os procedimentos específicos que devem ser seguidos para minimizar riscos.

 

Equipamentos de segurança: Disponibilize equipamentos de segurança adequados para os motoristas e trabalhadores envolvidos no descarregamento, como capacetes, coletes refletivos e calçados de segurança.

 

Instruções aos motoristas: Forneça instruções específicas aos motoristas sobre como proceder durante o descarregamento, enfatizando a necessidade de permanecer no veículo durante certas operações e observar os sinais dos trabalhadores responsáveis pela carga.

 

Treinamento: Certifique-se de que os trabalhadores envolvidos no descarregamento estejam treinados e conscientes dos procedimentos de segurança a serem seguidos. Isso inclui ações em caso de emergência.

 

Verificação de carga: Antes de iniciar o descarregamento, verifique se a carga está devidamente acondicionada e equilibrada para evitar acidentes durante a movimentação.

 

Supervisão e monitoramento: Tenha um supervisor responsável por acompanhar o processo de descarregamento e garantir que todas as medidas de segurança sejam seguidas adequadamente.

 

Auditorias regulares: Realize auditorias periódicas para avaliar a eficácia das medidas de segurança implementadas e identificar possíveis melhorias.

 

Lembre-se de que a segurança é fundamental em todas as operações logísticas.

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Com a atualização da nova NR 17 – Ergonomia, a AGMOV possibilita a seus clientes o desenvolvimento de ferramentas adequadas aos mais variados ambientes de trabalho, oferecendo condições adequadas às características psicofisiológicas dos trabalhadores, proporcionando conforto, segurança, saúde e desempenho eficiente no trabalho.

Conhecer a AGMOV: A Agmov está apta para desenvolver soluções para garantir a sua organização as condições adequadas aos profissionais, apresentando produtos que eliminam riscos operacionais e proporcionam conforto e segurança na execução de suas atividades, rotineiras e não rotineiras.

 

Identificação da necessidade: A necessidade de uma ferramenta pode ser oriunda de uma ação prevencionista ou de uma ação corretiva. Oferecemos aos clientes um departamento de Engenharia para ouvir o cliente para propor as ferramentas adequadas para compreender quais são as necessidades específicas de conforto que eles buscam atender. Isso pode ser feito por meio de pesquisas, entrevistas ou questionários para obter feedback direto dos potenciais usuários.

 

Definição dos recursos de conforto: Com base nas informações obtidas, as características e funcionalidades da ferramenta são determinados para atender a necessidade.

 

Design e prototipagem: Oferecemos a nossos clientes condições técnicas para visualizar como ela funcionará na prática utilizando projetos conceituais e impressão 3d.

 

Fabricação da ferramenta: Com a aprovação do projeto conceitual, desenvolvemos a ferramenta adequada a aplicação do cliente.

 

Testes e feedback: Após a fabricação, nossos profissionais de Engenharia e Ergonomia realizam a validação das ferramentas, realizando testes com usuários reais para avaliar a eficácia dos recursos de conforto e obter feedback. Com base nas respostas dos usuários, podem ser realizados ajustes necessários para aprimorar a experiência.

 

Aspectos ergonômicos: As ferramentas desenvolvidas pela AGMOV são desenvolvidas levando em consideração todos os aspectos ergonômicos da aplicação, levando em conta a facilidade de uso e a adequação aos diferentes usuários. Além disso, garanta que a ferramenta seja acessível a pessoas com diferentes habilidades e necessidades.

 

Segurança: As ferramentas AGMOV atendem a padrões de segurança, oferecendo as organizações uma forma adequada de prevenção de acidentes do trabalho, lesões e eliminação de riscos operacionais.

 

Deseja conhecer produtos que atendam a NR 17 e ofereçam segurança operacional? Fale com nossa equipe e traga sua necessidade, com certeza podemos contribuir com sua organização!

 

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Na área da intralogística, onde ocorrem atividades de movimentação, armazenamento e distribuição interna de materiais, é importante aplicar princípios de ergonomia para garantir a segurança, saúde e eficiência dos trabalhadores. Aqui estão algumas maneiras de aplicar conceitos de ergonomia na intralogística:

 

Uso de equipamentos ergonômicos: Forneça aos colaboradores equipamentos ergonômicos, como ferramentas adequadas para balizamento de carga. Existem diversos modelos de bastões balizadores para oferecer aos profissionais da intralogística condições adequadas de trabalho, evitando esforço, posturas inadequadas e riscos operacionais como trabalho em altura.

 

Layout do espaço de trabalho: Projete o layout do espaço de trabalho levando em consideração os fluxos de materiais e a movimentação de pessoas. Certifique-se de que os corredores e áreas de trabalho sejam amplos o suficiente para permitir uma movimentação segura e sem obstáculos. Organize os itens de maneira lógica, facilitando o acesso e reduzindo a necessidade de movimentos desnecessários.

 

Levantamento manual de cargas: Para a realização do levantamento manual de cargas, verifique os diversos fatores que podem impactar na saúde do trabalhador como: altura do local de pega da carga, dimensões da carga, repetitividade, peso da carga, peso total acumulado no dia, distância de transporte, dentre outros fatores. Recomendamos a adoção da ISO 11228 para uma avaliação adequada para garantir a segurança e conforto dos profissionais.

 

Equipamentos adequados: Utilize equipamentos adequados ao local de trabalho e a carga a ser transportada, verificando requisitos de operação segura dos equipamentos.

 

Altura e posicionamento de prateleiras: Ajuste a altura das prateleiras para que os itens mais utilizados estejam ao alcance dos funcionários, evitando que tenham que se esticar ou se curvar excessivamente. Utilize mecanismos, como escadas ou esteiras rolantes, para facilitar o acesso a itens em prateleiras mais altas, reduzindo o esforço físico.

 

Iluminação adequada: Garanta uma iluminação adequada em todas as áreas de trabalho, eliminando sombras e pontos escuros. Isso ajuda a evitar a fadiga ocular e reduz o risco de erros ou acidentes relacionados à visibilidade deficiente.

 

Treinamento e conscientização: Forneça treinamento regular aos funcionários sobre os princípios de ergonomia e a importância de adotar posturas corretas, pausas regulares e técnicas adequadas de trabalho. Incentive uma cultura de conscientização sobre a importância da ergonomia e encoraje os funcionários a relatar quaisquer problemas ou preocupações relacionados à segurança e conforto.

 

Ergonomia ativa: Busque sempre o apoio técnico de um ergonomista com conhecimento técnico na intralogística, oferecendo toda adequação da organização a NR 17 – Ergonomia, proporcionando a organização uma adequação normativa e oferecendo aos colaboradores um ambiente de trabalho seguro de lesões e doenças ocupacionais.

 

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A prevenção de acidentes de trabalho é uma questão de extrema importância para garantir a saúde e segurança dos trabalhadores em seus ambientes de trabalho. Acidentes de trabalho podem resultar em lesões, incapacidades temporárias ou permanentes, além de causar danos à empresa, como perdas de produtividade e custos financeiros. Aqui estão algumas medidas essenciais para a prevenção de acidentes de trabalho:

 

Avaliação de riscos: Realize uma análise detalhada dos riscos presentes no ambiente de trabalho. Identifique potenciais perigos e considere as tarefas desempenhadas pelos funcionários. Dessa forma, é possível elaborar medidas de prevenção específicas para cada situação.

 

Treinamento e conscientização: Promova treinamentos regulares para todos os funcionários, abordando questões como segurança no trabalho, procedimentos de emergência e uso correto de equipamentos de proteção individual (EPIs). Incentive uma cultura de segurança no local de trabalho.

 

Uso de EPIs: Garanta que os trabalhadores utilizem corretamente os EPIs adequados para cada atividade. Esses equipamentos podem incluir capacetes, óculos de proteção, luvas, calçados de segurança, entre outros.

 

Manutenção preventiva: Mantenha máquinas e equipamentos em bom estado de funcionamento por meio de inspeções regulares. Máquinas mal-conservadas podem aumentar os riscos de acidentes.

 

Organização do ambiente de trabalho: Mantenha os espaços de trabalho limpos e organizados, evitando, obstáculos ou condições que possam causar quedas, escorregões ou outros acidentes.

 

Sinalização: Utilize sinalização adequada para alertar sobre riscos e orientar os funcionários sobre medidas de segurança.

 

Investigação de acidentes: Caso ocorra um acidente, é essencial investigar a causa para evitar sua repetição e aprimorar as medidas de prevenção.

 

Participação dos funcionários: Incentive os colaboradores a relatarem riscos ou situações de perigo que identifiquem no ambiente de trabalho, bem como a propor melhorias nas medidas de prevenção.

 

Cumprimento das normas de segurança: Esteja em conformidade com as regulamentações e normas de segurança e saúde do trabalho estabelecidas pelas autoridades competentes.

 

A prevenção de acidentes de trabalho é uma responsabilidade compartilhada entre empregadores e funcionários. Ao adotar essas medidas e promover uma cultura de segurança, é possível reduzir significativamente a ocorrência de acidentes e proporcionar um ambiente de trabalho mais seguro e saudável para todos.

A distância segura de uma carga suspensa pode variar dependendo de vários fatores, como o peso da carga, o método de suspensão, as condições ambientais e as regulamentações locais. No entanto, é importante seguir as diretrizes de segurança estabelecidas para garantir a proteção de todas as pessoas envolvidas.

 

Em muitos países, existem regulamentos específicos e normas de segurança relacionadas à movimentação de cargas suspensas. Essas normas geralmente definem a distância segura mínima que deve ser mantida entre a carga suspensa e pessoas, estruturas ou equipamentos próximos. Essas distâncias seguras são estabelecidas para minimizar o risco de lesões ou danos causados por quedas, balanços ou colisões da carga suspensa.

 

É fundamental seguir as diretrizes fornecidas pelas autoridades competentes e pelas regulamentações específicas do local de trabalho. Normalmente, essas diretrizes estabelecem uma distância mínima recomendada para a carga suspensa, levando em consideração os fatores mencionados anteriormente. É importante que profissionais treinados e habilitados em movimentação de cargas suspendidas estejam envolvidos para garantir a segurança adequada durante essas operações.

 

Portanto, para determinar a distância segura de uma carga suspensa, é essencial consultar as regulamentações e diretrizes específicas do local onde a operação está sendo realizada, bem como contar com a experiência e o conhecimento de profissionais qualificados em segurança e movimentação de cargas.

 

A AGMOV, desenvolve ferramentas para o balizamento de cargas suspensas.

Para evitar riscos operacionais no balizamento de cargas suspensas, devemos realizar uma adequada capacitação dos profissionais que executam as atividades e oferecer recursos adequados para realização da operação:

 

Planejamento adequado: Realize um planejamento detalhado antes de iniciar qualquer operação de içamento de cargas. Considere todos os fatores relevantes, como o peso da carga, o tipo de equipamento de içamento a ser utilizado, as condições do local de trabalho, os recursos utilizados para apoiar a carga como calços de madeira e equipamentos para garantir a distância segura dos profissionais como bastão balizador.

 

Procedimento robusto: A organização deve apresentar procedimento robusto para atividades de movimentação, indicando a distância segura de cargas suspensas.

 

Capacitação dos operadores: Certifique-se de que os operadores responsáveis pelo içamento de cargas suspensas sejam devidamente treinados e qualificados para realizar a tarefa. Eles devem estar familiarizados com os procedimentos corretos de segurança e conhecer as limitações do equipamento utilizado.

 

Estabilidade da carga: Certifique-se de que a carga esteja devidamente acondicionada e fixada antes do içamento. Utilize dispositivos de amarração adequados para garantir a estabilidade da carga durante o transporte.

 

Comunicação clara: Estabeleça um sistema eficaz de comunicação entre os operadores e as pessoas envolvidas na operação. Utilize sinais padronizados e estabeleça uma comunicação clara para garantir que todos estejam cientes das ações a serem realizadas.

 

Restrição de acesso: Mantenha a área ao redor do local de içamento claramente sinalizada e restrita a pessoas não autorizadas. Isso ajudará a evitar acidentes causados por interferências de terceiros.

 

Recursos adequados: Conforme a carga, opte por ponteiras aplicadas aos bastões balizadores que ofereçam maior controle da carga suspensa, favorecendo o posicionamento do operador para empurrar e puxar a carga até o ponto de apoio.

 

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A ergonomia e a segurança do trabalho devem caminhar juntas no manuseio manual de cargas para garantir a saúde e a segurança dos trabalhadores nas mais diversas atividades rotineiras e não rotineiras das organizações.

 

Apresentamos abaixo algumas diretrizes para promover a integração desses dois aspectos:

 

Avaliação dos riscos: Realize uma avaliação detalhada dos riscos associados ao manuseio manual de cargas. Considere fatores como peso, tamanho, forma, estabilidade, frequência e duração do levantamento, além das condições ambientais e do local de trabalho. A Agmov oferece equipamentos para proporcionar as organizações a eliminação de riscos operacionais.

 

Projeto e organização do local de trabalho: Planeje o local de trabalho de forma que as cargas possam ser manuseadas de maneira eficiente e segura. Posicione as cargas de forma acessível, evitando obstáculos e espaços limitados. Certifique-se de que o ambiente esteja bem iluminado e livre de obstruções.

 

Treinamento adequado: Forneça treinamento adequado aos trabalhadores sobre as técnicas corretas de levantamento e manuseio de cargas. Isso inclui instruções sobre postura adequada, uso de equipamentos auxiliares, técnicas de levantamento seguro e distribuição de peso.

 

Uso de equipamentos auxiliares: Sempre que possível, utilize equipamentos auxiliares para auxiliar no manuseio de cargas. Por exemplo, carrinhos de transporte, empilhadeiras, guindastes ou esteiras transportadoras podem reduzir a carga física sobre os trabalhadores.

 

Adaptação das cargas: Quando viável, adapte as cargas para torná-las mais ergonômicas e fáceis de manusear. Isso pode envolver a divisão de cargas pesadas em partes menores, o uso de embalagens adequadas com alças, o ajuste do centro de gravidade da carga, entre outros.

 

Rodízio de tarefas: Evite que os trabalhadores realizem tarefas de manuseio manual de cargas por longos períodos sem pausas. Promova o rodízio de tarefas para diversificar as atividades e permitir a recuperação muscular.

 

Ferramentas adequadas: Utilize ferramentas adequadas para oferecer maior segurança, conforto, postura e pega nas atividades de movimentação manual de cargas. A Agmov possui uma grande gama de produtos que possam ser oferecidos para aplicação nas mais diversas atividades. Consulte um consultor Agmov para avaliar sua operação e identificar qual ferramenta desenvolvida pode contribuir para o processo.

 

Lembrando que essas são apenas algumas diretrizes gerais, e é importante adaptar as medidas de acordo com as necessidades e características específicas de cada local de trabalho. Consultar especialistas em ergonomia e segurança do trabalho pode ser útil para desenvolver um programa abrangente que promova a saúde e a segurança dos trabalhadores no manuseio manual de cargas.

Existem atividades que possuem a necessidade de os profissionais utilizarem ferramentas para auxiliar na execução das tarefas, contribuindo para ergonomia, produtividade, segurança, eliminação de riscos, maior qualidade, dentre outros fatores.

 

É muito importante utilizar ferramentas projetadas para o fim, devidamente calculadas e que ofereçam ao profissional total segurança, sendo desenvolvida por profissionais que estudaram e realizaram a avaliação completa da operação para desenvolver a ferramenta adequada a atividade.

 

Nesse momento é importante lembrar sobre a importância de não utilizar ferramentas adaptadas, que podem oferecer maiores riscos aos profissionais. Ferramentas inadequadas podem resultar em acidentes graves, lesões pessoais e danos materiais.

 

Investir em ferramentas apropriadas a cada atividade é um investimento inteligente a longo prazo, que ajuda a prevenir acidentes, aumentar a produtividade e preservar o bom funcionamento das máquinas.

 

Os principais ganhos na utilização de ferramentas adequadas as atividades são:

 

Segurança: O uso de ferramentas adequadas ajuda a garantir a segurança dos operadores e das pessoas ao redor. Ferramentas apropriadas são projetadas para realizar o trabalho de forma segura e eficiente, minimizando os riscos associados.

 

Eficiência: Ferramentas adequadas são projetadas para atender às necessidades específicas das máquinas e das tarefas a serem realizadas. Elas permitem que as atividades sejam concluídas de maneira mais eficiente, economizando tempo e esforço. Utilizar as ferramentas corretas também evita danos desnecessários às máquinas e reduz a possibilidade de retrabalho.

 

Preservação das máquinas: O uso de ferramentas adequadas evitar danos desnecessários e prolonga a vida útil das máquinas.

 

Qualidade do trabalho: Ferramentas adequadas permitem um trabalho de maior qualidade e precisão.

 

Conformidade com as especificações: Em muitos casos, as especificações do fabricante exigem o uso de ferramentas específicas para realizar determinadas tarefas em máquinas. Utilizar as ferramentas corretas é essencial para garantir que as atividades sejam realizadas de acordo com essas especificações.

 

Aqui nesse exemplo vamos falar sobre o uso da marreta smart. Essa inovadora ferramenta evita adaptações a campo e oferece ao profissional a melhor ferramenta para executar atividades precisas como sacar pinos, ajustar componentes, promover a montagem de materiais, dentre outros fatores.

 

Uso de Marreta Smart 

 

Segurança: Oferece ao profissional a distância de membros que normalmente são expostas na utilização de marretas tradicionais. Proporciona postura e conforto na execução das tarefas, evitando vibrações e impactos significativos nas mãos. Evita a necessidade de utilização de contrapinos e acessórios que possam ser projetados com a utilização de ponteiras específicas. Evita a fadiga muscular na utilização de marretas convencionais, na utilização por longos períodos e sem a técnica adequada para manusear e golpear. 

 

Eficiência: Com a potência de seus golpes e sua precisão, é possível executar atividades com menor tempo. 

 

Preservação das máquinas: Através de sua aplicação, a marreta smart oferece trabalho preciso e evita danos a máquinas e equipamentos. 

 

Qualidade do trabalho: A qualidade nas atividades está relacionada a precisão dos golpes.

 

Conformidade com as especificações: Muitos fabricantes de máquinas estão especificando a utilização de marreta smart para garantir a manutenção adequada dos componentes, evitando possíveis danos a estrutura dos equipamentos e acessórios.

 

Por fim, vale ressaltar que a utilização de ferramentas adequadas é fundamental para garantir a segurança da operação, onde a utilização do EPI (Equipamento de proteção individual) adequado ao risco que o profissional está exposto é fundamental para contribuir para o sucesso da atividade. 

 

Levantador Magnético Manual Agmov

 

O que já era bom ficou ainda melhor!

 

 

No uso diário da solução e, em conjunto com nosso time de engenharia, apresentamos uma melhoria para o Levantador Magnético Manual Agmov.

 

O equipamento Levantador Magnético Manual Agmov foi desenvolvido para auxiliar na elevação de cargas metálicas com peso de até 23 kg.

 

Sua estrutura permite a correta proteção das mãos dos usuários, eliminando o risco de prensamentos, esmagamentos e cortes na movimentação de peças metálicas como chapas, tubos e demais componentes.

 

Fabricado com imã de alta capacidade de atração, a base do equipamento pode girar 360° e a alça de içamento pode ser ajustada a 90°, permitindo versatilidade na sua utilização.

 

A melhoria do produto é apresentada no momento de desconexão com a carga, através de uma base de apoio localizada na parte superior ao imã. O operador deverá fazer o movimento de alavanca no sentido da base de apoio, rompendo a área de contado do imã com a carga.

 

Confira abaixo o vídeo explicativo sobre o Novo Levantador Magnético Manual Agmov.